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    液压系统中柱塞泵故障诊断步骤和处理方法

    来源: 武汉星兴达液压气动设备有限公司 >> 进入该公司展台..
    2019/05/23 16:09:01 已浏览:



      液压系统中的柱塞泵很容易发生故障,在对其进行维护的时候,需要按照相关要求操作,降低故障频率。


      1.柱塞泵故障的诊断方式


      视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”,是被经常使用的方法,对于工作人员有较高的要求,需要掌握较多的专业知识。


      诊断故障的步骤主要有:


      ①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。


      ②触摸柱塞泵的表面壳体。


      ③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。


      ④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。


      2.柱塞泵常见的故障


      柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。


      2.1 柱塞泵过热


      柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的:


      ①液体之间的摩擦生热,因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。


      ②因为机械摩擦生热,运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下,导致它们之间摩擦产生热量。


      ③因为回油过滤器堵塞产生了热量,堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高,柱塞泵的结构过热。就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积,确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。


      2.2 柱塞泵密封不良


      柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透,在这个过程中会出现损伤。泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。

      2.3 柱塞泵的污染问题


      柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。


      杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质,随着液压油进入到柱塞泵中,这使得部分零件损坏。


      液压系统进水的原因主要有两个:


      一是设备使用的过程中因为外部环境的变化,冷却系统的渗透以及雨雪潮湿等情况使得液压油内出现进水的现象;


      二是因为大气中的水蒸气进入到液压系统之中,因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。当外部的环境温度降低时,液压油中的溶解水会逸出到空气之中。外部环境变化的时候会导致其发生别的变化,这使得液压油中的水含量增加。


      3.柱塞泵故障诊断与维修


      柱塞泵常见的故障主要有柱塞泵过热、柱塞泵密封不良以及柱塞泵液压系统的污染问题等方面。针对性的维修措施主要有以下几个方面。


      3.1 压力异常的处理方法


      压力异常的处理方法主要有:


      ①加大吸油口的截面,可以防止吸油口出现堵塞的情况。


      ②对液压油的温度进行检测,如果温度较高需要进行降温处理。


      ③调整变量机构的偏角,通过定期的检查和维修来确定。


      ④如果液压系统没有压力,则需要对安全阀进行检查,如果是安全阀的误动作,则需要调整压力调定值,如安全阀弹簧失效要对弹簧进行及时的更换。


      ⑤由于存在杂质而导致液压阀无法打开,此时需要对其进行拆开并清洗。如果出现压力正常而某处无压力的现象时,可能是由于小孔、管路或节流阀被脏物漏损或堵塞严重,此时需要对压力和油流情况进行检查。


      3.2 排油量不足的处理方法


      排油量不足的处理主要有:


      ①疏通吸油管和滤油器的堵塞位置,此时需要对吸油管路及滤油器进行检查,并排除阻管路堵塞物。


      ②及时将泵内的多余空气排出,并及时将损坏的零部件进行维修更换。


      ③紧固柱塞泵的连接处结构,防止出现松动。同时,还需要对油箱油位进行检查,如果存在油箱油位过低现象,则可能存在泄漏问题,此时需要查找油箱泄漏原因并采取有效措施给予解决,并将油添加到规定位置;此外也可能是油液黏度过高,此时需要排空油箱,并及时更换低黏度油。


      3.3 液压泵异常发热的处理方法


      液压泵异常的发热处理主要有:


      ①检查柱塞和缸体间的孔隙是否符合标准。


      ②将长时间使用的轴承进行更换。


      ③卸油管需要满足排油的需要。


      ④油道不能够出现堵塞的情况。同时冷却器堵塞、油黏度过高、压力调定过大、内泄严重、摩擦损失大也会诱发液压泵异常发热,导致液压系统的零部件可能会因为温度过高而出现膨胀现象,诱发零件配合间隙破坏而出现液压阀卡死现象,此时需要对上述诱发因素进行检查,并采取有效措施给予解决,以确保液压泵恢复正常运行。


      3.4 泵不输油的处理方法


      泵不输油主要是三个因素导致的。


      ①因为泵轴不转所导致的,它可以通过先检查柱塞和缸体之间的情况,将液压油进行更换并确保柱塞球头完好;再检查电路和控制回路的连接情况,将吸油腔进行清理并检查泵轴的连接程度。


      ②因为泵轴反转,工作人员对泵的接线情况进行检查,避免出现人为的安装错误,低于液压泵和电机之间的连接情况需要进行仔细的检查。


      ③因为泵不吸油所导致的,首先是调整油位,对吸油管、吸油滤油器等进行疏通处理;其次是确保管路的密封情况,将滤油器和油液进行更换;是提高液压泵的转速,如果存在损坏的现象需要尽快维修和更换。

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